热力化工

　　“十三五”规划中指出，促进集中供热，逐渐取代燃煤小锅炉，降低燃煤环境污染。供热产业不仅是一个公益性产业，更是一项民生工程，直接关系着广大群众的生活质量，更对改善城市生态有着重要影响。北方城市多采用集中供暖，热电厂通过热力管道将热气输送到千家万户。通常，为了不影响交通和市容，供热管道都会采用地下敷设，即使有良好的隔热保温措施，热损仍占总输入热量的5%-8%，对于温度更高的蒸汽管道，热损更大。因此，供热管道的隔热保温性能提升成为影响供热管网系统效益性的重要指标，也是节能减排的目标之一。

　　传统保温管内使用的保温隔热材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙瓦块、聚氨酯泡沫等，导热系数在0.03-0.06W/(m·K)之间，成本低，但是抗压能力差，易受外界作用而导致变形，在热态运行的过程中受热膨胀，长时间运行后，保温性能下降。气凝胶保温隔热材料，导热系数接近空气，达到0.02W/(m·K)，不仅可以有效改善热力管道的保温性能，还能提升热力管道的质量稳定性，减少总体建设周期，对于节约煤炭资源，改善供热质量，减少环境污染等具有积极意义。

　　另外，在化工行业管道设计中，管道的保温和伴热也经常出现，特别是在高寒地区的化工企业，恶劣的气候条件下，易出现液体管冻裂的情况。介质在管道内流动，由于散热损失的存在，温度沿流程逐渐降低。在一般的散热损失情况下，通常介质温度不会降低到凝固点或冰点，但当管内介质停止流动时，得不到热量的补充，温度就有可能降至凝固点或冰点，从而发生冻结，轻则堵塞管道，重则导致管道破裂，造成重大经济损失。化工行业的传统管道保温材料，使用寿命短，保温性能损耗快，因此需要经常更换，每次更新都需停滞数天生产时间，高频次更换对于工厂的人力、物力、财力都带来一定程度的损耗。部分化工产业，伴随着有毒气体和易燃易爆气体的泄漏风险，有特殊的要求限制(如防爆、隔热等)，在管道传输的物质中，部分废水含有大量的有毒、难降解的污染物，发生泄漏会使生态环境遭受严重的破坏。化工管道节能保温用气凝胶材料相比传统材料，导热系数低，有很强的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，寿命长达10年，节省空间，大幅度降低运输成本和管道负荷。同事，疏水性能好，能有效的保持原有保温结构不下沉、不霉变腐化，是取代传统材料成为管道节能领域的新一代。

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　　保温隔热：低导热系数≤0.02W/(m·K)，保温隔热性能优异，可大幅度降低热能损耗;

　　节省成本：密度小，厚度仅为传统材料的1/5，大大降低管道铺设、运输及安装成本;

　　防火疏水：A1级不燃标准，憎水率N98%，防止水分进入管道内部造成腐蚀;

　　抗压性强：较好柔性与抗拉、抗压强度，长期使用不沉降、不变形;

　　持久耐用：性能损耗小，可持续使用10年以上;

　　施工方便：质轻，切割加工方便，可适应各种不同形状的管道设计。